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承接搅拌站升级搅拌站控制系统调试工程

穿越到日本做渔业大亨,樱笑姬莉,麻豆传媒映画官网在线发表时间:2020-06-01 08:59:29

       本公司销售搅拌站管理控制柜,承接搅拌站升级、搅拌站控制系统铺设等项目,厂家直销、型号齐全,价格实惠,谁用谁知道,欢迎来电咨询 , 本公司成功实施混凝土搅拌站配料控制系统,该系统配料精度高,生产效率高,系统稳定可靠,得到了用户的认可。

承接搅拌站升级搅拌站控制系统调试工程
承接搅拌站升级搅拌站控制系统调试工程
 
一、搅拌站控制系统实现的主要功能有:

  显示功能:工艺流程、丈量值、设备运行状态、操纵模式、报警等显示、画面调用等功能;报警处理和报表天生功能:搅拌站控制系统故障发生时有适时报警功能,系统输出的报表可按时间、配比号、工程名称、施工单位等可选择的输出报表。数据库存储与访问:实现Access历史数据库在每次系统运行时的自动创建并按秒级记录,现场数据的存储;画面系统对控制参数、系统标定进行修改与储存,能实现监控系统自动/半自动/手动操纵模式间的无扰切换;治理权限:实现不同级别的系统治理权限,系统操纵员可以对配方进行输进和修改,具有权限的工程师可以根据实际情况对控制软件和下位机软件进行修改。

二、采用了增强可靠性的措施,为了进步系统的可靠性,在设计中采取了如下措施:

  PLC采用单独供电且接地线单独接地。工控机和弱电部分供电通过在线式500WUPS,既净化了弱电供电电源,又可保证工控机不会由于忽然掉电而丢失数据。要求整个系统接地电阻小于1Ω。工控机和重量仪表中控制输出及报警输进全部采用光电隔离技术,有效防止外部干扰信号进进。交流接触器全部安装阻容吸收。中间继电器线包全部安装二极管吸收回路。各种弱电传输电缆全部采用屏蔽线,并且屏蔽层单端接地。

三、进步精度与生产效率的措施

  采用除n取余震荡曲线法对落差跟踪式调整,在搅拌站生产控制过程中可以自动修正,亦可设固定落差。这样能保证骨料误差在±2%以内,而其它粉料在±1%内。通过对数据的预先处理,在连续生产中可提前称料来进步效率。
  另采取一些其它的方法:对水泥、粉煤灰采用变速给料来减少冲量影响。称量时,先高速给料,达到设定值的90%左右后自动变为低速配料,实现精称。对骨料(石、砂)采用双料仓和逐次逼近的精称方法。粗称时两仓全开,快速达到关门值(配方值-落差)后封闭出料门,稳定后根据与配方值的差距量自动计算出脉冲补料时间,然后仅开精出料门,一般经过1-2次补料就能完成精称配料。对水采用粗、细管加水方案,实现流量精称。通过以上技术措施,不但进步了称量精度,而且保证了生产效率。
  基于PLC和组态软件的搅拌站控制系统利用了PLC抗干扰能力强,适用于产业现场的特点,又利用了组态软件强大数据处理和图形表现的能力,融合了较先进的自动化技术、计算机技术、通讯技术、故障诊断技术和软件技术,具有可靠性高、操纵简单、维护轻易等特点。目前该系统已经成功的在已装机30多套,在北京、广州、杭州、成都、云南昆明、乌鲁木齐等各大城市搅拌站使用,到目前已累计生产200多万立方商品混凝土,效果良好,对搅拌站的运行效率乃至整个建筑行业混凝土开展具有重要意义,同时极大得进步了自动化水平,降低了工人的劳动强度。
       郑州恒振重工致力于拌和站管理系统10年,专业从事混凝土行业ERP管理系统研发,目前拥有100多家客户,协同办公实现高效化及精细化管理。

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